高温磁力泵是在普通磁力泵的基础上，吸取高温泵的优点，重新设计制造的一种新型磁力泵，它广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保等行业，可输送温度350°C以内的易燃、易爆、剧毒、贵重等液体。

　　高温磁力泵采用强磁耐高温材料，确保足够的磁传力钜；隔离套设计成本不等截面结构，较等截面简型套的涡流损失减少1/2；采用独特设计的新型保温箱结构，保证了介质在输送过程中不会冷，同事温度过高时，保温箱中可通入冷却水，带走过多的热量，可以有效的保证电机和磁钢的运转；采用流体动力润滑轴承，比原有磁力泵的同心圆式轴承运转更可靠，寿命更长；采用新型的保温结构，确保介质在输送过程中不会结晶；可以根据用户要求配备断流自动停车装置，以避免泵的干运转。

　　高温磁力泵进行维护保养：

　　1、检查产品管路及结合处有无松动现象。用手转动，试看磁力泵是否灵活。

　　2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

　　3、拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

　　4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

　　5、开动电机，试看电机转向是否正确。

　　6、开动电机，当产品能正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　7、尽量控制产品的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证设备在更高效率点运转，才能获得更大的节能效果。

　　8、产品在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。

　　9、如发现高温磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。

　　10、停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

　　11、设备在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

　　13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

　　14、设备在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

　　15、长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。